ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Доверие, основанное на компетенции.

Проект технического перевооружения механического цеха

Технические характеристики производства до модернизации

Минусы существующего производства

  1. Морально устаревшее оборудование 60-70 годов прошлого века
  2. Износ оборудования более 100 % (низкие жесткость и точность)
  3. Количество применяемых станков – более 160 ед.
  4. Кол-во операций на детали – 80–90 (смена базирования, логистика)
  5. Наличие промежуточных вспомогательных операций (10–15 %)
  6. Низкая стойкость режущего инструмента (частые перезаточки, большой расход)
  7. Широкое применение специального инструмента
  8. Высокая загрузка инструментального цеха
  9. Необходимость дополнительного «контроля» после каждой операции
  10. Большое количество брака  – до 15 %
  11. Штат обслуживающего персонала  – 150–200 человек
turning

Сроки выполнения проекта (рабочих дней)

10

дней — ознакомление и сбор информации

22

дня — составление предварительной карты

7

дней — консультации c поставщиками

5

дней — уточнение и подготовка отчета

Основные принципы выбора оборудования с ЧПУ

  1. Минимальные риски при реализации проекта, отсутствие санкционных ограничений.
  2. Приемлемая стоимость оборудования и его содержания.
  3. Наличие кадров обслуживающих оборудование, доступность их подготовки и замены.
  4. Обеспечение высокой тактовой производительности.
  5. Широкое применение станков на предприятии и в современном машиностроении.
  6. Решения позволяющие объединять множество типовых операций.
  7. Простота эксплуатации и регламентного обслуживания. Отсутствие жесткой зависимости от производителя по обслуживанию и ремонту.
  8. Взаимозаменяемость, минимальное время устранения технической неисправности.
  9. Ориентация на серийное и крупносерийное производство. Высокая технологическая гибкость.
  10. Возможность переналадки на производство новой номенклатуры деталей.
VH1010

Применяемое специальное оборудование

1_stanok

Много-осевой фрезерный центр NUMSUN позволяет сконцентрировать максимальное  кол-во фрезерных операций на одном рабочем месте, позволяя существенно сократить парк оборудования, количество операторов, избежать весомых затрат на специальную базирующую оснастку.

3_stanok

Сдвоенный двух-шпиндельный обрабатывающий центр VM110-2S – за счет синхронной обработки двух заготовок позволяет в 2 раза:  увеличить производительность, сократить занимаемую площадь и объем инвестиций, уменьшить количество операторов.

2_stanok

Специальный станок  глубокого сверления с ЧПУ  SLY-150B – позволяет с высокой производительностью обрабатывать глубокие отверстия на Деталях 1 и 2,  обеспечивая синхронную обработку двух деталей за один установ.

Фрагмент 3D визуализации

3d

Сравнение площадей цехов до и после

lines_after

Технологические маршруты детали 1, детали 2 и детали 3

march

До переоснащения

Площадь цеха 4200 м2
Количество станков 158 ед.
Рабочих в одну смену 170 чел.
Операций 158

изготавливается 2 детали

После переоснащения

1300 м2
32 ед.
28 чел.
22 опер.

изготавливается 3 детали

Вся коммерческая информация по данном проекту является конфиденциальной.