ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Доверие, основанное на компетенции.

Обучение специалистов

Направления обучения

Компания «МАШСИСТЕМ» оказывает следующие услуги по обучению производственных рабочих и служащих:

  • подбор кадров и их тестирование на предмет профессиональной пригодности для работы на предприятии заказчика;
  • обучение операторов и наладчиков станков с ЧПУ на территории компании «МАШСИСТЕМ» или на предприятии заказчика;
  • тестирование операторов и наладчиков станков с ЧПУ на разряд комиссией от компании «МАШСИСТЕМ»;
  • обучение инженеров-программистов работе в CAD/CAM системах «Cimatron» и «FeatureCam»;
  • оказание консультационных услуг по работе с CAD-системами «AutoCad», «SolidWorks», «Компас 3D»;
  • оказание консультационных услуг по разработке постпроцессоров в CAD/CAM системе «FeatureCam».

Учебный центр

learning

Порядок обучения специалистов

В учебном центре компании «МАШСИСТЕМ» созданы все условия для проведения практических и теоретических занятий, разработаны программы обучения, налажены партнерские отношения с инструментальными компания. По окончании курса слушатели получают раздаточные материалы по прочитанной тематике.

Для закрепления полученных знаний возможен дополнительный курс как на площадке компании «МАШСИСТЕМ», так и с выездом представителя фирмы на предприятие заказчика. Кроме того, слушателям выдаются сертификаты, удостоверяющие, что они прошли курс обучения по специальностям «оператор станка» и «наладчик станка».

Базовый уровень знаний персонала должен соответствовать требованиям к персоналу, работающему на оборудовании с ЧПУ, и являться достаточным для начального периода освоения оборудования.

Если подготовка кандидата является недостаточной, по мнению представителя исполнителя, он имеет право отклонить кандидатуру обучаемого.

Программа обучения работе на станке и программированию в среде CAM

Программа обучения разработана для передачи навыков персоналу заказчика по работе на станке с ЧПУ. Потребность в оборудовании, которое требуется для изучения, озвучивает Заказчик.

Программа состоит из двух частей: теоретической и практической. Теоретическая часть заключается в том, чтобы персонал заказчика усвоил знания, переданные представителем исполнителя. Практическая часть заключается в применении теоретических знаний непосредственно на оборудовании. Темы программы чередуются по усмотрению представителя исполнителя, в зависимости от качества усвоения материала.

Занятия проводятся на территории заказчика  при содействии технических служб заказчика.

Учебный план теоретической части

 

Тема: Общее описание станка

  • Характеристики оборудования
  • Основные узлы
  • Требования к используемому инструменту
  • Вспомогательные узлы и механизмы, характеристики шпинделя.
  • Рабочая зона и нулевая точка координатной системы станка

 

Тема:  Подготовка к работе

  • Требования к смазке, воздуху и СОЖ
  • Последовательность включения питания
  • Прогрев станка
  • Проверка функционирования вспомогательных приводов

 

Тема: Элементы управления оборудования

  • переключатели и кнопки на панели управления

 

Тема:  Режимы работы  оборудования

  • Режим Edit
  • Режим Memory
  • Режим MDI
  • Режим Handle
  • Режим Jog
  • Режим Rapid
  • Режим Reference return

 

Тема:  Работа на станке

  • Работа в ручном режиме
  • Работа в режиме MDI
  • Установка и закрепление инструмента
  • Подвод СОЖ

Практическая часть: Закрепление пройденного материала на оборудовании

Учебный план практической части

 

Тема: Работа с датчиком размерной настройки инструмента Renishaw

  • Калибровка датчика
  • Работа с управляющей программой позволяющая определить параметры режущего инструмента
  • Сборка инструмента на стойке
  • Определение длины и радиуса режущего инструмента
  • Внесение коррекции на износ режущего инструмента

 

Тема:  Работа с контактным датчиком привязки и измерения детали Renishaw

  • Установка датчика
  • Калибровка датчика
  • Циклы установки системы координат (по отверстию, по бобышке, в пазу)
  • Измерительные циклы (паз, отверстие, линейный размеры)

 

Тема:  Система координат детали

  • Установка рабочей системы координат
  • Референтные положения инструмента

 

Тема: Ввод и проверка программы

  • Регистрация новой управляющей программы
  • Удаление управляющей программы
  • Чтение/запись управляющей программы с карты памяти
  • Режим графического отображения
  • Проверка на столкновения рабочих органов станка
  • Проверка управляющей программы без детали

 

Практическая часть: Закрепление пройденного материала на оборудовании.

 

Тема:  Основы программирования на стойке ЧПУ Fanuc, Siemens, Handenhain

  • Назначение G и M кодов
  • Структура управляющей программы.
  • Интерполяция, коррекция инструмента.
  • Фиксированные циклы

 

Тема: Работа с расточными системами

  • Описание и основные характеристики
  • Установка и снятие расточной головкой
  • Установка инструмента
  • Написание УП для планшайбы

 

Проверка знаний: ответы на вопросы.
Самостоятельная практическая работа на станке.
Выдача рекомендаций по повышению квалификации (при необходимости).

Учебный план практической части

 

Тема: Создание трехмерной модели детали

  • Базовые методы моделирования
  • Создание и редактирование кривых
  • Использование эскизов
  • Твердотельное моделирование с применением примитивов
  • Построение твердых тел вращением и переносом контура
  • Булевские операции над твердым телом (сложение, вычитание, тела пересечения)
  • Синхронное моделирование
  • Самостоятельная работа, проверка усвоенного

 

Тема: Создание траекторий обработки

  • Общие принципы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ в среде CAM
  • Фрезерная обработка: создание операции обработки, генерация траектории движения инструмента, визуализация и анализ операции, создание выходного файла, основные параметры фрезерной обработки
  • Фрезерная обработка: глубинное фрезерование, фрезерование граней
  • Создание режущего инструмента в модуле CAM
  • Вывод управляющей программы с помощью «постпроцессора»
  • Самостоятельная работа, проверка усвоенного

 

Тема: Симуляция обработки с помощью кинематической схемы станка

  • Привязка обработанной детали к кинематической модели станка
  • Проверка управляющей программы на УЧПУ аналогичное станка
  • Самостоятельная работа, проверка усвоенного