ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Доверие, основанное на компетенции.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы в компании «Машсистем» проводят только высококвалифицированные и ответственные специалисты сервисной службы, непрерывно повышающие свои знания: по системам ЧПУ, электроприводам, системной математике, механике и гидравлике.

Последовательность пусконаладочных работ

  1. Подготовительный этап. В его список входит изучение проекта, планирование и подготовка действий, а также обучение сотрудников.
  2. Инженерный контроль. В это понятие входит наблюдение за изменением технического состояния оборудования, его отражением в документах и соответствием плану.
  3. Проведение пусконаладочных работ оборудования.
  4. Подведение итогов, составление документов и выработка рекомендаций для дальнейшей эксплуатации.

Порядок пусконаладочных работ

  1. Проверка комплектации оборудования и его состояния после доставки на место.
  2. Монтаж оборудования и выставление его по уровню.
  3. Установка вспомогательных устройств и их подключение.
  4. Регулировка параметров, влияющих на работу станков (напряжение питания и его колебания, давление воздуха в пневматической системе, параметры гидравлической системы, наличие по соседству со станком устройств, создающих помехи, и др.).
  5. Подключение станка и его периферийных устройств к источнику питания.
  6. Тестирование работоспособности основных узлов оборудования, включая блок управления.
  7. Запуск станка на холостом ходу и проверка его работы в этом режиме.
  8. Проверка геометрических характеристик.
  9. Запуск станка в рабочем режиме с изготовлением тестовой детали (стандартной или заказчика).

Дополнительные испытания

  • Проверка надежности соединений в электрическом шкафе, к которому подключен станок.
  • Проверка плотности соединений в гидравлической и пневматической системах, а также в системе подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Контроль уровня смазки в бачках.
  • Регулировка натяжения ремней передачи.
  • Контроль изменений геометрических размеров деталей станка во время его работы.